Кутии за опаковане на автомобилни части

Кутии за опаковане на автомобилни части

Автомобилните компоненти изискват твърда, удароустойчива-опаковка, за да предотвратят повреда при транспортиране, структурна деформация и корозия по време на транзит по глобалната верига на доставки. Тези тежкотоварни опаковъчни кутии от велпапе са проектирани за автомобилни доставчици от ниво 1, дистрибутори за следпродажбено обслужване и OEM...
Изпрати запитване
представяне на продукта

Автомобилните компоненти изискват твърда, удароустойчива-опаковка, за да предотвратят повреда при транспортиране, структурна деформация и корозия по време на транзит по глобалната верига на доставки. Тези тежко-кутии за гофрирани опаковки са проектирани за автомобилни доставчици от ниво-1, дистрибутори за следпродажбено обслужване и производствени линии за OEM. Изградена от много-здрав на разрушаване-многослоен гофриран картон, структурата абсорбира механичните удари и издържа на големи вертикални натоварвания при подреждане по време на превоз на товари по море и суша на дълги разстояния.

 

Ключови характеристики на продукта

Висока устойчивост на смачкване (ECT):

Конфигурациите на много-слойни жлебове (B, C, AB или BC жлеб) осигуряват висока якост на натиск, за да предотвратят смачкване при натоварвания на няколко-палетни нива.

 

Персонализирани щанцо-изрязани вътрешни дялове:

Конструирани картонени вложки, гофрирани разделители и-щанцовани тави обездвижват метални зъбни колела, сензори и електронни контролни блокове, за да предотвратят повреда от триене.

Влаго{0}}устойчива външна подплата:

Опциите за обработка на повърхността намаляват абсорбцията на влага от околната среда по време на морски транспорт и некондиционирано складиране.

Стандартизирани размери:

Оразмерени, за да съответстват на стандартните EURO и ISO палетни отпечатъци, оптимизирайки използването на контейнерното пространство и ефективността на складовите стелажи.

 

Ключови спецификации

 

Спецификация Елемент

Технически параметри / Опции

Материална структура

Едно-стенен (3-слой), дву-стенен (5-слоен) или тристенен (7-слоен) гофриран картон, отговарящ на стандартите ISO и ASTM

Профили на флейта

A, B, C, E, AB, BC, BE флейти

Сила на спукване

600–1400 kPa (тествано по стандарти TAPPI / ISO)

Тест за смачкване на ръба (ECT)

5,0 – 15,0 kN/m

Максимален капацитет на натоварване

До 50 кг на отделна единица велпапе

Повърхностна обработка

Крафт облицовка, бяла тестова облицовка, PE покритие против влага

Съвместен метод

Залепени (горещо стопяеми), зашити (метална тел) или залепени

MOQ

Гъвкав мащаб за пробни поръчки и обемно производство

 

Приложения

 

Компоненти на силовото предаване:Трансмисионни зъбни колела, валове, лагери и тежки метални отливки.


Автомобилна електроника:Електронни контролни блокове (ECU), сензори на таблото, кабелни снопове и задвижващи модули.


Части за следпродажбено обслужване:Компоненти на спирачната система, филтри, връзки за окачване и помпи, изискващи чисти, устойчиви-на пробиване корпуси.


OEM монтажни линии:Работна-те-линия-странични транзитни контейнери и подлежащи на връщане/рециклиране контури за промишлени опаковки.

 

Печат и персонализиране

Флексографски печат:

Директен воден{0}}печат с мастило, поддържащ до 4 цвята за партидни номера, символи за рециклиране и маркировки за доставка.

Персонализиран структурен дизайн:

Персонализирани вътрешни размери, заключващи се долни капаци за носене на големи тежести и интегрирани щанцовани дръжки за ергономичност при ръчно боравене. Поддръжка за преглед на персонализирани 2D/3D CAD чертежи преди производство на инструментална екипировка.

Баркод и променливи данни:

Директно отпечатване на серийни номера, номера на части и съвместими с GS1 баркодове за проследимост на инвентара в склада.

 

Проверка на качеството

 

Тестване за спукване и пробиване:Рутинни тестове за спукване на Mullen и проверка на устойчивостта на пробиване на необработени вълнообразни листове.


Тестване на компресия:Тестване на компресия на кутия (BCT) за проверка на ефективността на подреждане при симулирани складови натоварвания.


Цялост на лепилото:Редовни проверки на -силата на отлепване на страничните-линии на лепилото за скута, за да се предотврати разслояването на ставите при динамичен стрес.


Проверка на точността на размерите:Автоматизирана проверка на толеранса върху щанцованите линии на сгъване и размерите на прорезите, за да се осигури гладък автоматизиран или ръчен монтаж.

 

Производствен процес

Набраздяване и гофриране:

Високоскоростните-линии за гофриране залепват картон и среда за набраздяване с помощта на високо{1}}температурно нишестено лепило.

Рязане с плоско-легло/въртящо се щанцоване-:

Щанцовете за прецизно рязане извършват прорязване, биговане и ръчно{0}}пробиване на отвори с едно минаване.

Флексопечат и шлицове:

Вграденият печат прилага необходимите маркировки за съответствие с нормативните изисквания и графики за идентификация на части.

Сгъване и плъзгане:

Машините за автоматично сгъване и залепване с горещо{0}}топене завършват обикновени контейнери с прорези (RSC) и персонализирани конфигурации за щанцоване.

 

Опаковане и доставка

 

Доставка в-плоска опаковка:Кутиите са пакетирани в плоски конфигурации с еластична обвивка и протектори за ръбове, за да се сведе до минимум обемът на товарите и отпечатъкът върху складовото съхранение.


Палетизация:Подредени върху-дървени или пластмасови експортни палети без фумигация, закрепени с ленти за свързване, за да издържат на грубо боравене на порта.

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Какъв е максималният капацитет на тегло за тези кутии за автомобилни опаковки?

О: Стандартните конфигурации с двойни -стени (5-слоя) поддържат до 30 kg, докато тежко-мощните тройни стени (7-слоя) конструкции поддържат до 50 kg, в зависимост от дизайна на вътрешната преграда.

В: Материалите отговарят ли на разпоредбите за износ?

A: Да. Всички картонени материали са 100% рециклируеми, не съдържат -дървесина или отговарят на международните фитосанитарни правила и не съдържат ограничени тежки метали, отговарящи на стандартите за внос на ЕС и Северна Америка.

В: Мога ли да получа персонализирана вътрешна опаковка за закрепване на неправилни метални части?

A: Да. Ние предлагаме персонализирани щанцовани гофрирани вложки, хартиени прегради и персонализирани амортизиращи подложки, проектирани според вашите специфични компонентни CAD чертежи (приемат се STEP, IGES или PDF формати).

В: Какъв е типичният срок за изпълнение на групови поръчки?

О: Стандартните срокове за производство варират от 10 до 15 работни дни след потвърждение на техническия чертеж и подписване-на пробата.

Въпрос: Как се изпращат кутиите, за да се спестят логистични разходи?

О: Кутиите се доставят не-сглобени и плоски-опаковани в палети, което значително намалява обема на доставката и разходите за входящ транспорт.

Популярни тагове: кутии за опаковане на автомобилни части, Китай кутии за опаковане на автомобилни части производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване

Начало

Телефон

Имейл

Запитване